Реконструкция водоподготовительных установок-350 м3/ч
В настоящее время в химическом цехе находится в эксплуатации обессоливающая установка (ВПУ) для подпитки котлов высокого давления проектной производительностью 350 м3/ч. Фактическая выработка обессоленной воды 120-200 м3/ч.
Схема работы существующей обессоливающей установки:
«Две ступени водород-катионирования, декарбонизация, анионирование».
Исходная вода – водопроводная (после очистных сооружений).
Качество исходной воды:
|
− температура, 0С |
− 0-25; |
|
|
− водородный показатель, рН |
− 5,9-7,0; |
|
|
− содержание взвешенных веществ, мг/дм3 |
− 0-5,0; |
|
|
− перманганатная окисляемость КМnО4, мг/дм3 |
− 4,5-22,95; |
|
|
− жесткость общая, ммоль/дм3 |
− 0,3-1,16; |
|
|
− щелочность общая, ммоль/дм3 |
− 0,18-0,83. |
|
|
Содержание, мг/дм3: |
||
|
кальция Ca2+ |
− 3,41-16,8; |
|
|
магния Mg2+ |
− 2,37-15,0; |
|
|
натрия Na+ |
− 4,4-54,7; |
|
|
железа Fe2+ |
− 0,05-0,86; |
|
|
хлоридов Cl- |
− 6,7-14,9; |
|
|
сульфатов SO42- |
− 6,8-69,6; |
|
|
кремнекислоты SiO2 |
− 2,0-6,97; |
|
|
солесодержание |
− 41-179. |
|
При этом в эксплуатации: десять ионитных фильтров I ступени диаметром 3000 мм, три фильтра II ступени диаметром 3000 мм.
Сброс сточных вод водоподготовительной установки осуществляется в бак-нейтрализатор и затем в систему ГЗУ.
В соответствии с РД «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ» качество добавочной воды для подпитки котлов должно быть таким, чтобы обеспечить соблюдение норм качества питательной воды. Качество питательной воды для подпитки котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8МПа) должно удовлетворять следующим нормам:
|
− общая жесткость, ммоль/дм3, не более |
− 3; |
|
− содержание соединений железа, мкг/дм3, не более |
− 30; |
|
− содержание соединений меди перед деаэратором, мкг/дм3, не более |
− 5; |
|
− содержание соединений натрия, мкг/дм3, не более |
− 50; |
|
− содержание кремниевой кислоты, мкг/дм3 , не более |
− 80; |
|
− содержание растворенного кислорода в воде после деаэратора, мкг/дм3, не более |
− 10; |
|
− содержание нефтепродуктов, мкг/дм3, не более |
− 0,3; |
|
− рН |
− 9,1*+0,1. |
|
*При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5 |
|
Реконструкцию водоподготовительных установок предлагается выполнить в три этапа:
I этап – реконструкция обессоливающей установки подпитки котлов по технологии АПКОРЕ;
II этап – реконструкция существующих Н-катионитных фильтров с целью использования из в качестве фильтров – органопоглотителей;
III этап – реконструкция складов серной кислоты и едкого натра на освобождающих площадях.
Первый этап реконструкции предполагает большой экономический эффект, поэтому второй и третий этапы предлагается осуществить за счет средств, полученных от снижения себестоимости обессоленной воды после реконструкции обессоливающей установки.
Для получения питательной воды вышеуказанного качества предлагается выполнить на I этапе реконструкцию установки по обессоливанию с использованием передовой противоточной технологии АПКОРЕ.
В качестве противоточных водород-катионитных фильтров используются три существующих параллельно-точных фильтра диаметром 3400 мм, а противоточных анионитных фильтров – три существующих фильтра диаметром 3400 мм, с незначительной их реконструкцией (замена верхних и нижних распредустройств, установка смотровых окон для контроля границы слоя ионита), исходя из следующих режимов работы:
− один водород-катионитный фильтр (Нпрот.) находится в работе;
− один анионитный фильтр (Апрот.) находится в работе;
− по одному Нпрот. и Апрот. фильтру – на регенерации;
− по одному Нпрот. и Апрот. фильтру в резерве.
В два противоточных водород-катионитных фильтра загружается сильнокислотный катионит монодисперсного типа Дауэкс Моно С-600.
В два противоточных анионитных фильтра загружаются слабоосновный анионит Дауэкс Моно WB-500 (верхний слой) и сильноосновный анионит Дауэкс Моно А-625 (нижний слой).
Необходимо отметить, что монодисперсные иониты обладают лучшими техническими характеристиками по сравнению с ионитами полидисперсного типа (однородный гранулометрический состав, хорошая осмотическая и механическая прочность, лучшие гидравлические характеристики, высокая обменная емкость).
Регенерация фильтров Нпрот. производится 1,5-3 %-ным раствором серной кислоты с удельным расходом 55-60 г/моль, а регенерация Апрот. – 4%-ным раствором едкого натра с удельным расходом 50-70 г/моль.
Указанные расходы реагентов значительно меньше, чем при существующей схеме двухступенчатого обессоливания.
Расход воды на собственные нужды ВПУ составит не более 2% (4 м3/ч) проектной производительности установки.
Необходимые объемы загрузочных материалов, м3:
|
катионит Моно С-600 |
− 44 м3, |
|
анионит Моно WB-500 |
− 15 м3, |
|
анионит Моно A-625 |
− 28 м3. |
Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>
скачать архив.zip(19 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Примеры решений
© Тригенерация.ру - Портал по тригенерации, когенерации и мини-ТЭЦ, 2007 - 2012
о проекте, карта сайта, E-mail: