Реконструкция водоподготовительных установок-350 м3/ч

В настоящее время в химическом цехе находится в эксплуатации обессоливающая установка (ВПУ) для подпитки котлов высокого давления проектной производительностью 350 м³/ч. Фактическая выработка обессоленной воды 120-200 м³/ч.

Схема работы существующей обессоливающей установки:

«Две ступени водород-катионирования, декарбонизация, анионирование».

Исходная вода – водопроводная (после очистных сооружений).

Качество исходной воды:

−        температура, 0С		−        0-25;
−        водородный показатель, рН		−        5,9-7,0;
−         содержание взвешенных веществ, мг/дм3		−        0-5,0;
−         перманганатная окисляемость КМnО4, мг/дм3		−        4,5-22,95;
−         жесткость общая, ммоль/дм3		−                0,3-1,16;
−         щелочность общая, ммоль/дм3		−        0,18-0,83.
Содержание, мг/дм3:
кальция Ca2+		−        3,41-16,8;
магния Mg2+		−        2,37-15,0;
натрия Na+		−        4,4-54,7;
железа Fe2+		−        0,05-0,86;
хлоридов Cl-		−        6,7-14,9;
сульфатов SO42-		−        6,8-69,6;
кремнекислоты SiO2		−        2,0-6,97;
солесодержание		−        41-179.

При этом в эксплуатации: десять ионитных фильтров I ступени диаметром 3000 мм, три фильтра II ступени диаметром 3000 мм.

Сброс сточных вод водоподготовительной установки осуществляется в бак-нейтрализатор и затем в систему ГЗУ.

В соответствии с РД  «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ» качество добавочной воды для подпитки котлов должно быть таким, чтобы обеспечить соблюдение норм качества питательной воды. Качество питательной воды для подпитки котлов давлением 100 кгс/см² (9,8МПа) должно удовлетворять следующим нормам:

−        общая жесткость, ммоль/дм3, не более	−        3;
−        содержание соединений железа, мкг/дм3, не более	−        30;
−                содержание соединений меди перед деаэратором, мкг/дм3, не более	−        5;
−        содержание соединений натрия, мкг/дм3, не более	−        50;
−        содержание кремниевой кислоты, мкг/дм3 , не более	−        80;
−        содержание растворенного кислорода в воде после деаэратора, мкг/дм3, не более	−        10;
−        содержание нефтепродуктов, мкг/дм3, не более	−        0,3;
−        рН	−        9,1*+0,1.
*При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5

Реконструкцию водоподготовительных установок предлагается выполнить в три этапа:

I этап – реконструкция обессоливающей установки подпитки котлов по технологии АПКОРЕ;

II этап – реконструкция существующих Н-катионитных фильтров с целью использования из в качестве фильтров – органопоглотителей;

III этап – реконструкция складов серной кислоты и едкого натра на освобождающих площадях.

Первый этап реконструкции предполагает большой экономический эффект, поэтому второй и третий этапы предлагается осуществить за счет средств, полученных от снижения себестоимости обессоленной воды после реконструкции обессоливающей установки.

Для  получения питательной воды вышеуказанного качества предлагается выполнить на I этапе реконструкцию установки по обессоливанию с использованием передовой противоточной технологии АПКОРЕ.

В качестве противоточных водород-катионитных фильтров используются три существующих параллельно-точных фильтра диаметром 3400 мм, а противоточных анионитных фильтров – три существующих фильтра диаметром 3400 мм, с незначительной их реконструкцией (замена верхних и нижних распредустройств, установка смотровых окон для контроля границы слоя ионита), исходя из следующих режимов работы:

−        один водород-катионитный фильтр (Н_прот.) находится в работе;

−        один анионитный фильтр (А_прот.) находится в работе;

−        по одному Н_прот. и А_прот. фильтру – на регенерации;

−        по одному Н_прот. и А_прот. фильтру в резерве.

В два противоточных водород-катионитных фильтра загружается сильнокислотный катионит монодисперсного типа Дауэкс Моно С-600.

В два противоточных анионитных фильтра загружаются слабоосновный анионит Дауэкс Моно WB-500 (верхний слой) и сильноосновный анионит Дауэкс Моно А-625 (нижний слой).

Необходимо отметить, что монодисперсные иониты обладают лучшими техническими характеристиками по сравнению с ионитами полидисперсного типа (однородный гранулометрический состав, хорошая осмотическая и механическая прочность, лучшие гидравлические характеристики, высокая обменная емкость).

Регенерация фильтров Н_прот. производится 1,5-3 %-ным раствором серной кислоты с удельным расходом 55-60 г/моль, а регенерация А_прот. – 4%-ным раствором едкого натра с удельным расходом 50-70 г/моль.

Указанные расходы реагентов значительно меньше, чем при существующей схеме двухступенчатого обессоливания.

Расход воды на собственные  нужды ВПУ составит не более 2%     (4 м³/ч) проектной производительности установки.

Необходимые объемы загрузочных материалов, м³:

катионит Моно С-600	−        44 м3,
анионит Моно WB-500	−        15 м3,
анионит Моно A-625	−        28 м3.

Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>

скачать архив.zip(19 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Примеры решений