Главная / Примеры решений /
Примеры решений

Строительство химводоочистки-180м3/ч

 

Для восполнения потерь в паровом цикле ТЭЦ и для подпитки теплосети, работающей по «закрытой» системе теплоснабжения, в комплексе строительства ТЭЦ предусматривается строительство водоподготовительной установки (ВПУ) подпитки паровых котлов давлением 1,4 МПа и 4 МПа, производительностью 100 м3/ч и подпитки теплосети производительностью 80 м3/ч.

 

Исходная вода – водохранилище.

 

Качество исходной воды после цеха подготовки воды:

перманганатная окисляемость, мгО/дм3 –

до 6,4

жесткость общая, ммоль/дм3 –

3,8

щелочность общая, ммоль/дм3 –

2,3

 

Содержание, мг/дм3:

кальция Ca2+ -

46;

магния Mg2+ -

18;

хлоридов Cl- -

6-16;

сульфатов SO42- -

14-21;

общего железа –

0,16-8,3;

сухой остаток –

189;

РН –

7,6.

 

Качество добавочной воды для подпитки паровых котлов должно удовлетворять следующим нормам:

прозрачность по шрифту, см. не более –

40;

общая жесткость, ммоль/дм3, не более –

0,01;

содержание соединений железа, мкг/дм3, не более –

100;

содержание соединений меди, мкг/дм3,–

не норм.;

содержание растворенного кислорода, мкг/дм3, не более –

30;

значение рН –

8,5 – 9.

 

В соответствии с ПТЭ качество воды для подпитки тепловых сетей должно удовлетворять следующим нормам:

содержание свободной углекислоты –

0;

значение рН –

8,3-9,5;

содержание растворенного кислорода, мг/дм3, не более –

50;

количество взвешенных веществ, мг/дм3, не более –

5;

содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более –

1

карбонатный индекс Ик при нагреве воды в сетевых подогревателях до 130°С

должен быть должен быть равен 2,0 (ммоль/дм3)2.

 

 

Обоснование выбора технологической схемы

 

В качестве исходной используется вода прошедшая предварительную обработку на станции осветления. Для улучшения качества обработки воды (снижения содержания железа, органических веществ, взвешенных частиц) на станции, необходимо наладить процесс коагуляции и осветления.

Для обеспечения необходимого качества подпиточной воды для паровых котлов и теплосети с наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами, предусматривается единая схема водоподготовки – умягчение на Na-катионитных противоточных фильтрах по технологии UP.CO.RE с последующей коррекционной обработкой (аминирование, фосфатирование) питательной и котловой воды.

Для подпитки теплосети возможно использовать смесь глубокоумягченной воды после Na-катионитных фильтров с коагулированной и осветленной водой в соотношении обеспечивающим необходимое качество по карбонатному индексу И к в зависимости от температуры нагрева сетевой воды и величины присосов в тепловых сетях.

В качестве противоточных натрий-катионитных фильтров используются параллельно-точные фильтры с незначительной их реконструкцией (замена верхних и нижних распредустройств, установка смотровых окон для контроля границы слоя ионита), исходя из следующих режимов работы:

  1. - два фильтра находятся в работе;

  2. - один фильтр - на регенерации;

  3. - один фильтр - в резерве.

 

В фильтры Na прот. (3 шт.) загружается сильнокислотный катионит монодисперсного типа Дауэкс Моно С-600.

Необходимо отметить, что монодисперсные иониты обладают лучшими техническими характеристиками по сравнению с ионитами полидисперсного типа КУ-2-8 (однородный гранулометрический состав, хорошая осмотическая и механическая прочность, лучшие гидравлические характеристики, высокая обменная емкость).

Регенерация Na прот. фильтров производится 8-10%-ным раствором поваренной соли.

Расход воды на собственные нужды натрий-катионитных фильтров составит не более 4% (8 м3/ч) проектной производительности установки (180 м3/ч).

Потребность в сильнокислотном катионите составляет 41,5 м3.

Норма на ежегодную досыпку составит не более 2%.

Для предотвращения выноса ионитов из фильтров во время регенерации, а также для защиты колпачков верхнего распределительного устройства от забивания ионитом, применяется инертный материал Дауэкс IF-62 в количестве 9 м3.

Стоки от натрий-катионитных фильтров направляются на существующие очистные сооружения.

 

Таблица  SEQ "Таблица" \*Arabic

Наименование показателя

Величина

Примечание

1. Производительность
установки, м3/ч

180

100 м3/ч – подпитка паровых котлов;

80 м3/ч – подпитка теплосети

2. Среднечасовой расход на собственные нужды,

м3/ч

%

 

 

не более 8,5

не более 5

 

3. Количество регенераций в сутки, рег/сут.

- натрий-катионитных
фильтров

 

 

1,12

 

4. Расход реагентов, т/сут.

- соль поваренная (100%)

 

1,4

 

 

Структурная технологическая схема ВПУ представлена на рис.7.

Для размещения оборудования ВПУ (фильтров, насосов), склада химреагентов (ячейки соли, хранение и приготовление аммиака, фосфата) предусматривается помещение 18´18 м, которое пристраивается к котельному цеху. Баки емкостью 100 м3 размещаются на улице.

Состав основного оборудования ВПУ см. таблицу 12.

 

Особенности противоточной технологии UP.CO.RE

 

Примененный в проекте способ UP.CO.RE отличают от параллельно-точного ионирования существенные особенности и преимущества:

  1. вместо двухступенчатого ионирования – одноступенчатое;
  2. большая скорость фильтрования – примерно до 40 м/ч – позволяет в 2-3 раза уменьшить количество необходимых фильтров, количество необходимых фильтров, количество расходуемых реагентов и воды на собственные нужды;
  3. максимальная загрузка фильтров ионитами – наиболее полно используется емкость фильтров;
  4. эффективная очистка ионитов от загрязнений взвешенными примесями, в том числе от ионитной «мелочи», следовательно, исключен вынос «мелочи» из катионитного фильтра, при этом очистка производится в самом фильтре – не требуется перезагрузка в специальную емкость;
  5. остановки и изменения скорости фильтрования рабочего потока воды не нарушаю слойность загрузки смол за счет подбора специально разработанных фирмой ионитов «Дау Кемикал Компани»;
  6. простота конструкции фильтра – это дает возможность осуществить перевод существующих серийных параллельно-точных фильтров на противоточную технологию UP.CO.RE путем замены в фильтрах дренажно-распределительных устройств.

Технология ионообменной обработки воды методом UP.CO.RE предусматривает применение ионитов производства «Дау Кемикал Компани», специально разработанных для этой технологии. Для натрий-катионитных фильтров – сильнокислотный катионит «Дауэкс Моно С-600-Na».

Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>

скачать архив.zip(88 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Примеры решений

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
© Тригенерация.ру - Портал по тригенерации, когенерации и мини-ТЭЦ, 2007 - 2012
о проекте, карта сайта, E-mail:
Рейтинг@Mail.ru