Строительство мини-ТЭЦ на коксовом газе
1. Введение.
Настоящее технико-коммерческое предложение разработано в соответствии с письмом и опросными листами, направленными Заказчиком .
У Заказчика на заводе при производстве кокса образуется газ и каменноугольная смола. Коксовый газ является побочным продуктом производства кокса, в настоящее время на заводе никак не используется и поступает на ТЭЦ, где сжигается в котлах для выработки пара и электроэнергии. Предприятие покупает у этой ТЭЦ теплоэнергию (пар) и электроэнергию. В то же время коксовый газ является энергетическим сырьем, т.к. имеет теплотворную способность 4000 ккал/м3 и его можно утилизировать прямо на заводе, т.е. сжигать в качестве топлива в энергетических агрегатах для получения тепловой и электрической энергии.
2. Исходные данные.
См. приложение №1
3. Принципиальные технические решения.
В качестве технического решения предлагается строительство мини-ТЭЦ, работающей на коксовом газе и состоящей из:
6 газопоршневых агрегатов типа ГПЭА - 2500, устанавливаемых в отдельном здании размером в плане 12х18 м;
газоочистки коксового газа, расположенной в здании размером в плане 12х18 м;
теплоутилизационной установки тепла выхлопных газов и системы охлаждения двигателей, состоящей из двух котлов - утилизаторов (паровых или водогрейных по желанию Заказчика), водоподготовки, термической обработки воды и системы теплоснабжения;
выхлопной (дымовой) трубы;
автоматизированной системы управления комплексом;
трансформаторной подстанции и главного распределительного устройства.
Примерная схема газовой мини-ТЭЦ представлена на рис. 1 приложение 4.
Основные стоимостные показатели приведены в таблице 1 стр.3
Техническая характеристика газопоршневого агрегата ГПЭА – 2500 приведена в приложении 2.
Расчет срока окупаемости приведен в приложении 3.
Административно – хозяйственные помещения мини-ТЭЦ могут быть размещены в существующих зданиях завода.
Газоочистку коксового газа предполагается выполнить по схеме мокрых скрубберов (труб Вентури) с использованием существующих бассейнов – отстойников и станции биологической очистки вод. Расход технической воды ~ 2000 м3/ч.
В теплоутилизационной установке могут быть установлены (по желанию Заказчика) водогрейные или паровые котлы – утилизаторы тепла выхлопных газов и систем охлаждения газопоршневых агрегатов. Количество тепла, которое можно утилизировать от шести агрегатов составит –21,0 МВт (17,4 Гкал/ч.)
При установке паровых котлов пар может использоваться в отопительных и технологических целях в существующих сетях завода. При установке водогрейных котлов горячая вода с температурой до 110 0С используется на отопление и горячее водоснабжение.
Предусмотрен также вариант прямого 100% выхлопа горячих дымовых газов, минуя котлы-утилизаторы, в дымовую трубу. Возможно также, с помощью регулирующих заслонок, подавать часть дымовых газов (30%, 50%, 70%) через котлы-утилизаторы, а остальную часть напрямую в дымовую трубу
Питательную или подпиточную воду для котлов-утилизаторов можно использовать от существующей котельной или готовить в собственной установке ХВО.
4. Стоимостные показатели.
Предварительные капитальные затраты (ориентировочные) приведены в табл.1
Таблица 1
| №№ | Наименование оборудования | Кол. | Стоимость общая, без НДС |
| 1 | Газопоршневой агрегат ГПЭА-2500 | 6 |
|
| 2 | Газоочистка коксового газа с насосной станцией | 1 | 180 |
| 3 | Теплоутилизационная установка с 2 котлами-утилизаторами. | 1 | 160 |
| 4 | Газовоздуховоды, дымовая труба, трубопроводы коксового газа (внутри помещения) | компл. | 50 |
| 5 | Трансформаторная подстанция для выдачи электроэнергии внешним потребителям | компл. | 550 |
| 6 | Монтажные и наладочные работы | компл. | 200 |
| 8 | Проектно-конструкторские работы. ОВОС |
| 140 |
|
| Итого: |
|
|
Все стоимостные показатели будут уточняться при выдаче технического задания на проектирование.
Все стоимостные показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами мини-ТЭЦ и не учитывают все наружные сети и сооружения. В данных стоимостных показателях не учтены также строительные работы по строительству новых или реконструкции существующих зданий под мини-ТЭЦ.
6.Этапы и ориентировочные сроки выполнения работ.
6.1 Разработка проекта - 4-5 месяцев.
6.2 Заказ и поставка оборудования и материалов –5-6 месяцев.
6.3 Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы – 4-5 месяцев.
Продолжительность работ может быть сокращена за счет параллельного выполнения этапов. Продолжительность работ по строительству или реконструкции зданий под мини-ТЭЦ будет определена после выполнения строительной части проекта.
Приложение 1.
Исходные данные, взятые из опросного листа.
Технологические показатели коксового газа:
калорийность 3950 4050 ккал/м3;
давление 8001100 мм.в.ст.;
плотность 0,4450,470 кг/м3.
2. Содержание, %
Водорода 56,5-58,0
Метана 23,0-25.0
Непредельных углеводородов 2,0-2,5
Оксида углерода 7,5-8,5
Кислорода 0,5-0,9
Диоксида углерода 2,3-2,8
3. Содержание примесей, г/м3
- сероводорода 1,2-1,8
цианистого водорода 0,7-2,0
нафталина 0.08-0,15
смолистых и масел 0,05-0,10
4. Потребность в электроэнергии
- Минимальные нагрузки по электроэнергии
| Время года | Название месяца | В рабочее время, кВт | Название месяца | В нерабочее время, кВт |
| Зима | декабрь | 11000 | ноябрь | 10500 |
| Лето | июль | 10500 | июнь | 10000 |
- Максимальные нагрузки по электроэнергии
| Время года | Название месяца | В рабочее время, кВт | Название месяца | В нерабочее время, кВт |
| Зима | январь | 13000 | январь | 12500 |
| Лето | июнь | 11500 | июнь | 11000 |
Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>
скачать архив.zip(23 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Примеры решений
© Тригенерация.ру - Портал по тригенерации, когенерации и мини-ТЭЦ, 2007 - 2012
о проекте, карта сайта, E-mail:

