Строительство  мини-ТЭЦ на коксовом газе

 

1.      Введение.

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано в соответствии с письмом и опросными листами, направленными Заказчиком .

У Заказчика на  заводе при производстве кокса  образуется газ и каменноугольная смола.  Коксовый газ является побочным продуктом производства кокса, в настоящее время на заводе никак не используется и поступает на  ТЭЦ, где сжигается в котлах для выработки пара и электроэнергии. Предприятие покупает у этой ТЭЦ теплоэнергию (пар) и электроэнергию. В то же время коксовый газ является энергетическим сырьем, т.к. имеет теплотворную способность 4000 ккал/м3 и его можно утилизировать прямо на заводе, т.е. сжигать в качестве топлива в энергетических агрегатах для получения тепловой и электрической энергии.

 

2.      Исходные данные.

См. приложение №1        

        

3.      Принципиальные технические решения.

В качестве технического решения предлагается строительство  мини-ТЭЦ, работающей   на коксовом газе и состоящей из:

• 6 газопоршневых агрегатов типа ГПЭА - 2500, устанавливаемых в отдельном здании размером в плане 12х18 м;

• газоочистки коксового газа, расположенной в здании размером в плане 12х18 м;

• теплоутилизационной установки тепла выхлопных газов и системы охлаждения двигателей, состоящей из двух котлов - утилизаторов (паровых или водогрейных по желанию Заказчика), водоподготовки, термической обработки воды и системы теплоснабжения;

• выхлопной (дымовой) трубы;

• автоматизированной системы управления комплексом;

• трансформаторной подстанции и главного распределительного устройства.

 

Примерная схема газовой  мини-ТЭЦ представлена на рис. 1 приложение 4.

     Основные стоимостные показатели приведены в таблице 1 стр.3

     Техническая характеристика  газопоршневого агрегата  ГПЭА – 2500 приведена в приложении 2.

      Расчет срока окупаемости  приведен в приложении 3.

     Административно – хозяйственные помещения мини-ТЭЦ могут быть размещены в  существующих зданиях завода.

    Газоочистку коксового газа предполагается выполнить по схеме мокрых скрубберов (труб Вентури) с использованием существующих бассейнов – отстойников и станции биологической очистки вод. Расход технической воды ~ 2000 м3/ч.

            В теплоутилизационной установке могут быть установлены (по желанию Заказчика) водогрейные  или паровые котлы – утилизаторы тепла выхлопных газов и систем охлаждения газопоршневых агрегатов. Количество тепла, которое можно утилизировать от шести агрегатов составит –21,0 МВт  (17,4 Гкал/ч.)

При установке паровых котлов пар  может использоваться в отопительных и технологических целях в существующих сетях завода. При установке водогрейных котлов   горячая вода с  температурой до 110 0С используется на отопление и горячее водоснабжение.

Предусмотрен также вариант прямого 100% выхлопа горячих дымовых газов, минуя котлы-утилизаторы, в дымовую трубу. Возможно также, с помощью регулирующих заслонок,  подавать часть дымовых газов (30%, 50%, 70%) через котлы-утилизаторы, а остальную часть напрямую в дымовую трубу  

 Питательную или подпиточную воду для котлов-утилизаторов  можно использовать от существующей котельной  или готовить в собственной установке ХВО.

 

 

4.      Стоимостные показатели.

 Предварительные капитальные затраты  (ориентировочные) приведены в табл.1

                                                                                                                                 Таблица 1

№№ п/п	Наименование оборудования или вида работ	Кол.	Стоимость общая, тыс.у.е. без НДС
1	Газопоршневой  агрегат  ГПЭА-2500	6
2	Газоочистка коксового газа с насосной станцией	1	180
3	Теплоутилизационная установка с 2 котлами-утилизаторами.	1	160
4	Газовоздуховоды, дымовая труба, трубопроводы  коксового газа (внутри  помещения)	компл.	50
5	Трансформаторная  подстанция   для выдачи электроэнергии внешним потребителям	компл.	550
6	Монтажные и  наладочные работы	компл.	200
8	Проектно-конструкторские   работы.    ОВОС		140
	Итого:

 

Все стоимостные показатели будут уточняться при  выдаче технического задания на проектирование.

 Все стоимостные  показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами мини-ТЭЦ и не учитывают все наружные сети и сооружения. В данных  стоимостных показателях не учтены также строительные работы по строительству новых или реконструкции существующих зданий под мини-ТЭЦ.

 

6.Этапы и ориентировочные сроки выполнения работ.

6.1 Разработка проекта - 4-5 месяцев.

6.2 Заказ и поставка оборудования и материалов –5-6 месяцев.

6.3 Строительно-монтажные  и пуско-наладочные работы – 4-5 месяцев.

Продолжительность работ может быть сокращена за счет параллельного выполнения этапов. Продолжительность  работ по строительству или реконструкции зданий под мини-ТЭЦ  будет определена после выполнения строительной части проекта. 

 

Приложение 1.   

 

Исходные данные, взятые из опросного листа.

 

1. Технологические показатели коксового газа:

• калорийность 3950 4050 ккал/м3;

• давление 8001100 мм.в.ст.;

• плотность 0,4450,470 кг/м3.

2. Содержание, %

• Водорода 56,5-58,0

• Метана 23,0-25.0

• Непредельных углеводородов 2,0-2,5

• Оксида углерода 7,5-8,5

• Кислорода 0,5-0,9

• Диоксида углерода 2,3-2,8

3. Содержание примесей, г/м3

- сероводорода 1,2-1,8

• цианистого водорода 0,7-2,0

• нафталина 0.08-0,15

• смолистых и масел 0,05-0,10

  

             4. Потребность в электроэнергии 

-        Минимальные нагрузки по электроэнергии

Время года	Название месяца	В рабочее время, кВт	Название месяца	В нерабочее время, кВт
Зима	декабрь	11000	ноябрь	10500
Лето	июль	10500	июнь	10000

 

-        Максимальные нагрузки по электроэнергии

Время года	Название месяца	В рабочее время, кВт	Название месяца	В нерабочее время, кВт
Зима	январь	13000	январь	12500
Лето	июнь	11500	июнь	11000

Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>

скачать архив.zip(23 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Примеры решений