Портал по тригенерации, когенерации и мини-ТЭЦ

Паровая винтовая машина мощностью 1000 кВт для использовании в малой энергетике

Научно-практическая конференция «Малые и средние ТЭЦ. Современные решения»

Боровков В. М., ассистент Бородина Ольга Александровна

Вступление

Официальной датой начала развития в России теплофикации или, как сейчас модно говорить, когенерации считается 25 ноября 1924 года, когда в дом ~ 96 на набережной реки Фонтанки было подано тепло от 3-й Ленинградской ГЭС [1]. Тем не менее, Санкт-Петербургский Политехнический университет, по праву может называть себя первым, кто осуществил комбинированную выработку тепловой и электрической энергии в России. Теплосиловая блокстанция, снабжающая теплом здания университета, была введена в работу еще в 1902 году. Продолжая славные научные традиции, исследованиями в области теплофикации занимается кафедра « Промышленной теплоэнергетики», руководителем которой я собственно и являюсь.

Малая энергетика

Сейчас много говорится и пишется о том, что Россия находится в состоянии отложенного энергетического кризиса. Действительно, старение энергетических мощностей достигло столь критического уровня, что страна в ближайшее время рискует столкнуться с общим дефицитом энергетических мощностей. К тому же все мы понимаем, что строительство крупных энергообъектов требует огромных финансовых средств, а система гарантированных государственных инвестиций в отрасль, существовавшая ранее, теперь не функционирует в былых масштабах. В настоящее время для строительства ТЭЦ начинают привлекаться частные инвестиции. Зачастую для обеспечения энергоснабжения отдельных предприятий привлекаются их собственные средства. Очевидно, что в такой ситуации становятся более востребованными энергоустановки малой мощности [2]. Развивается распределенная генерация.

Мини-ТЭЦ на базе промышленных и отопительных котельных

Одним из актуальных направлений в современной энергетике является надстройка генерирующих мощностей на действующих производственных и отопительных котельных и их преобразование в мини-ТЭЦ. И самый дешевый, простой и экономичный способ – это установка в котельной паровой противодавленческой турбины с выработкой электроэнергии на тепловом потреблении без потерь в холодном источнике. Целесообразность подобных реконструкций обуславливается следующими положениями. Во-первых, огромный потенциал для внедрения паротурбинных установок таким способом обуславливается большим количеством котлов стандартного типа, эксплуатирующихся на существующих котельных, часть энергетического потенциала которых не используется полезно. Например, котлов серии ДЕ (ЗАО ПО «Бийскэнергомаш») с производительностью от 16 до 25 тонн пара в час было выпущено более 6000

Выходное давление пара в них зачастую выше, чем требуется потребителю и, поэтому, избыток энергетического потенциала “гасится” в специальных редукционно-охладительных установках (РОУ). Надстройка паровой турбины в обвод РОУ может обеспечить дополнительную выработку 50-60 кВт электрической энергии на каждую тонну произведенного пара и увеличение коэффициента полезного использования топлива на величину порядка 10-15 %. Во-вторых, в состав оборудования котельных входит масса вспомогательного оборудования, требующего питания электрической энергией: это тягодутьевые и питающие устройства, оборудование водоподготовки, топливоподачи, контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации. Очевидно, что для их надежного функционирования необходима бесперебойность снабжения котельной электрической энергией, что может быть обеспечено за счет возможности автономной работы. К тому же наличие резервного источника требуется по существующим строительным нормам и правилам: “…установка котлов производительностью более 10 Гкал/ч допускается только при условии, если котельная обеспечена двумя независимыми источниками питания электроэнергией” противодавленческие турбогенераторы различных модификаций разрабатываются и производятся рядом производителей.

Выбор тепловых схем и состава оборудования для создания мини-ТЭЦ определяется технико-экономическими показателями: графиками нагрузок, характеристиками оборудования котельных, уровнем предполагаемых капитальных вложений и пр. Требованиям к использованию при переводе действующих котельных на когенерацию удовлетворяет установка, разработанная компанией ЗАО «Эко-Энергетика» - Паро-винтовой агрегат мощностью 1 000 кВт.

Паровые винтовые машины. Исторический экскурс.

Прогрессивность идеи винтовых машин заключается в неизменно направленном (вращательном) движении рабочих органов машины. Отсутствие в ПВМ деталей, совершающих возвратно-поступательно движение, позволяет реализовать высокие скорости вращения роторов, что обеспечивает получение относительно высокой производительности при небольших размерах, что в свою очередь предопределяет большую экономию в весе и размерах. Точка отсчета по созданию винтовых машин в России – конец 30-х годов [5]. Но основополагающую роль в их развитии сыграло ЦКБ ПО «Компрессор» во главе с Главным конструктором и одним из ведущих теоретиков ПВМ в России профессором Сакуном И.А. Разработка, создание, испытания и внедрение винтовых машин в различных отраслях промышленности этим КБ проводились с 1959 года. За десятилетия работы КБ было создано большое разнообразие конструкций винтовых машин, предложены оригинальные конструктивные решения и усовершенствования, повышающие их экономичность и эксплутационные качества. После реорганизации этого предприятия в 1991 году один из ведущих конструкторов ЦКБ «Компрессор», В.И.Ведайко, являющийся также научным сотрудником Ленинградского технологического института холодильной промышленности, организовал частное конструкторское бюро (ООО «ПРО-КОМ»), где разрабатывались паровые винтовые турбины для использования в малой энергетике. В 90-е годы, являясь главным конструктором КБ ООО « ПРО-КОМ», В.И. Ведайко руководил созданием первого в мире опытного образца паровой винтовой турбины мощностью 250 кВт, в последствии успешно прошедшей опытно-промышленные испытания. А с 2003 года под его руководством осуществляются опытноконструкторские разработки паро-винтовых агрегатов мощностью 1000 кВт в компании ЗАО «Эко-Энергетика». Создание агрегата с винтовым паровым расширителем мощностью 1000 кВт для обеспечения электроэнергией и теплом малых предприятий в составе Мини-ТЭЦ проводится впервые в отечественном машиностроении. Сведений об использовании винтовых машин в качестве паровых расширителей за рубежом нет.

Конструкция паро-винтового агрегата АВПР-1,0

Принципиальные схемы агрегата АВПР 1,0 с винтовым паровым расширителем ВПР-1,0 приведены на рисунке 1. Основными узлами расширителя являются:

– корпус;

– рабочие органы - винты роторов;

– синхронизирующие шестерни;

– встроенный редуктор;

– встроенный маслонасос;

– разгрузочное устройство;

– лабиринтные и радиально-щелевые паровые уплотнения;

– лабиринтные масляные уплотнения.

1.В корпусе расширителя вращаются рабочие органы - винты роторов. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна, имеет горизонтальный и вертикальный разъемы. В нем располагаются также синхронизирующие шестерни, встроенные редуктор и маслонасос.

2.Роторы выполнены из стали, на них нарезаны винты асимметричного профиля. Роторы вращаются в опорных подшипниках скольжения, а для восприятия осевых сил используются подшипники качения.

3.Синхронизирующие шестерни, установленные на роторах, исключают возможность касания профилей винтов друг с другом.

4.Встроенный редуктор соединяется с ведущим ротором посредством шлицевого соединения и через шлицевой валик передает крутящий момент шестерней редуктора и далее через колесо приводит в движение приводной механизм, например, генератор. Для уменьшения влияния несоостности и излома осей соединяемых валов между встроенным редуктором и приводимым механизмом устанавливается зубчатая муфта. Вал шестерни редуктора вращается в опорных подшипниках скольжения, а вал колеса - в подшипниках качения. Осевые усилия в шестернях редуктора воспринимаются радиально-упорными шарикоподшипниками с разрезным внутренним

 кольцом, фиксирующим шестерни по оси в обоих направлениях относительно корпуса редуктора. На крышке редуктора установлен дефлектор (сапун), предназначенный для отвода паров масла из редуктора.

5.Встроенный маслонасос приводится в движение от выходного вала редуктору и обеспечивает надежную подачу масла ко всем смазочным точкам расширителе и редуктора при вращении роторов.

6.Разгрузочное устройство установлено на ведущем роторе и за счет перепада давления пара позволяет значительно снизить осевую силу, действующую на ротор.

7.Лабиринтные и радиально-щелевые угольные уплотнения установлены на концах валов роторов и в разгрузочном устройстве и исключают протечки пара в масляную систему расширителя, а также уменьшают протечки пара в атмосферу.

8.В расширителе использованы стандартные лабиринтные масляные уплотнения, которые установлены на роторах вблизи подшипников и исключают попадание масла в уплотнительные узлы.

Принцип работы расширителя

При работе расширителя насыщенный водяной пар поступает во впускную камеру и через впускное окно заполняет впадины винтов роторов. Характерной особенностью профилей винтов, применяемых в винтовом машиностроении, является то, что отдельные участки поверхности винтов подвержены различным давлениям. Пар, попадая в полость винтов и воздействуя на эти поверхности, создает на роторах механический крутящий момент, передаваемый приводимому в движение агрегату. При вращении роторов часть впадин, заполненных паром, отсекаются от впускного окна. Пар при дальнейшем вращении винтов расширяется по мере увеличения объема парной полости, совершая механическую работу. Объем парных полостей, достигнув максимума, соединяется с выпускным окном, и через выпускной патрубок поступает в трубопровод низкого давления и используется далее для теплотехнических нужд потребителя.

При расширении пара его температура понижается и возможно образование конденсата, который благодаря конструктивным особенностям винтового расширителя не оказывает на последний отрицательного воздействия.

Масляная система обеспечивает смазку и охлаждение зубчатых передач, а также подшипников расширителя и редуктора. В масляной системе используются 2 насоса: пусковой с электроприводом и встроенный в расширитель. Пусковой насос используется для прокачки подшипников перед пуском и отключается после достижения рабочего давления масла в масляном коллекторе уже при работе встроенного маслонасоса. Таким образом, смазочное масло поступает из маслобака в насос, откуда, пройдя масляный фильтр и охладитель масла, поступает в распределительный коллектор, из которого направляется ко всем смазочным точкам расширителя и редуктора. После смазки трущихся поверхностей масло сливается обратно в маслобак.

 В разгрузочное устройство подается пар из камеры подвода пара к расширителю, а протечки пара после лабиринтного уплотнения перепускаются в камеру выхода пара из расширителя. Для уменьшения протечек пара из рабочих полостей расширителя в атмосферу на валах роторов установлены лабиринтные и угольные радиально-щелевые уплотнения.

Конструктивные особенности АВПР-1,0

Поскольку назначение агрегата предъявляет высокие требования к его надежной, длительной эксплуатации, был выбран тип винтового одноступенчатого расширителя, который наиболее полно удовлетворяет этим требованиям. Он обладает следующими преимуществами по сравнению с другими типами расширителей:

– высокой надежностью и длительным моторесурсом, что определяется простотой его конструкции;

– малыми габаритами и массой, что достигается быстроходностью рабочих органов, совершающих вращательное движение и высокой степенью расширения в одной ступени;

– нечувствительностью к наличию в рабочем потоке капельной жидкости и гидравлическим ударам (явление эрозии не оказывает влияния на прочностные характеристики винтов благодаря форме и массивности рабочих органов (зубьев));

– более высоким внутренним относительным КПД (67…70 %);

– высокой степенью уравновешенности роторов расширителя, позволяющей отказаться от массивных фундаментов;

– высокой равномерностью вращения;

– простотой обслуживания и низкими эксплуатационными расходами.

В процессе расчетной проработки конструкции расширителя основной задачей являлось определение оптимальных соотношений между объемом свободных полостей винтов в момент его отсечки от впускного окна, скоростью вращения ведущего винта и степенью расширения пара в расширителе. Исходя из требования надежной работы синхронизирующих шестерен, шестерен редуктора и подшипниковых опор расширителя и на основании отечественного и зарубежного опыта создания винтовых компрессоров (близких по конструкции к расширителям), окружная скорость вращения ведущего винта расширителя принята в пределах 1 00-11 0 м/с. Окружная скорость на делительных диаметров синхронизирующих шестерен принята в пределах 60 - 70 м/с.

По рассчитанному расходу рабочей среды и оптимальному значению окружной скорости определены оптимальные соотношения геометрических размеров рабочих органов расширителя, а именно наружный диаметр винтов 315 мм и отношение длинны винтов к диаметру L / D = 1,35. Полученные таким образом значения геометрических размеров винтов позволили так распределить объемы полостей в начале и в конце процесса расширения рабочей среды, что удалось степень внутреннего расширения максимально приблизить к внешней степени расширения. Последнее способствует безударному выпуску рабочей среды и максимальной отдаче энергии пара вращающимся винтам расширителя.

 Необходимые минимальные зазоры между торцами винтов и корпусом на стороне высокого давления обеспечивается за счет изменения толщины регулировочных прокладок. Минимально допустимые радиальные зазоры между винтами и корпусом обеспечиваются точностью обработки расточек корпуса винтов роторов, подшипников и зазоров в последних.

Промежуточный корпус (крышка) между верхней частью корпуса высокого давления и крышкой редуктора позволяет (при его съеме) обеспечить доступ к регулировочным прокладкам между торцами винтов роторов и корпусом на стороне высокого давления без сложной разборки расширителя, а также возможность съема и установки встроенного масляного насоса.

Для синхронизации вращения винтов роторов применена конструкция шестерен, разработанная ранее при проектировании компрессоров, обеспечивающая при использовании разрезной шестерни, установленной на ведомом роторе, надежную регулировку профильных зазоров.

Применение встроенного редуктора позволило значительно уменьшить общие габариты агрегата и упростить соединительные элементы в схеме расширитель-редуктор-приводимый механизм.

Применение встроенного маслонасоса дополнительно к пусковому маслонасосу с приводом от выходного вала редуктора позволяет повысить надежность работы масляной системы, т.к. обеспечивает подачу масла ко всем смазочным точкам расширителя при вращении роторов вплоть до остановки независимо от внешней среды, а также значительно упростить его конструкцию по сравнению с навесным маслонасосом. Особое внимание при разработке было уделено уплотнительным узлам для исключения попадания пара в масляную систему.

Применение разгрузочного устройства позволило использовать для восприятия осевого усилия, действующего на ведущий ротор, радиально-упорные подшипники качения вместо значительно более сложных и трудоемких в изготовлении упорных подшипников скольжения.

Конструкция расширителя позволяет практически без изменения обеспечить штатную работу при давлении пара на входе 14,10 и 7 кгс/см2 (абс) и противодавлении 2 кгс/см2 при той же частоте вращения на выходном валу - 3000 об/мин (при геометрической степени расширения соответственно 3,0 и 2,5). Это достигается оригинальной конструкцией камеры подвода пара к расширителю, позволяющей изменять размеры окон на входе механической обработкой на торцевой части и сменными литейными вставками на радиальной части окон.

Технические характеристики базовой модели АВПР-1,0

~

п/п

Характеристика

Ед.изм.

Значение

1.

Тип расширителя

-

винтовой

2.

Диаметры (наружные) винтов

мм

315

3.

Длина винтов

мм

425


4.

Геометрическая степень расширения

-

3,5

5.

Рабочая среда

-

насыщенный водяной пар

6.

Параметры пара:

- давление на входе

- температура на входе

- давление на выходе

- температура на выходе

МПа (кгс/см2) абс.

К (°С)

МПа (кгс/см2) абс.

К (°С)

1,4 (14)

не более 468 (195)

0,2 (2,0)

не более 393 (120)

7.

Массовый расход пара

кг/ч

18 000

8.

Частота вращения ведущего ротора

об/мин

6000

9.

Частота вращения выходного вала

об/мин

3000

10.

Мощность на выходном валу

МВт

не менее                     1,0

11.

Внутренний относительный КПД

турбины ηoi

%

67…70

12.

Напряжение / частота тока

В / Гц

380 / 50

13.

Габаритные размеры расширителя

ДхШхВ, мм

2 420 x 1 300 x 1 440

(2250 х 820 х 600)

14.

Масса расширителя

кг

3500 (2000)

1 5.

Система смазки

-

циркуляционная под

давлением от масляного насоса

16.

Применяемое масло

-

турбинное Тп-46 ГОСТ9972-74

17.

Уровень воздушного шума*

дБА

не более 95

Конструкция расширителя обеспечивает:

1) время безотказной работы (наработка на отказ) – 10000 часов;

2) ресурс работы подшипников - 32000 часов;

3) сохраняемости до переконсервации - 3 года;

4) назначенный ресурс до заводского ремонта - 30000 часов;

Перечисленные технические преимущества, долговечность, малая масса и габариты, полная уравновешенность, простота конструкции и технологичность изготовления определяют высокие технико-экономические показатели агрегата.

*Уровень воздушного шума определяется в диапазоне частот 31,5 ... 8000 Гц, осреднен по четырем точкам измерения, расположенным в горизонтальной плоскости на высоте 1м и на удалении 1м от поверхности установки АВПР-1,0 в составе Мини-ТЭЦ (рис. 2).

Целью разработок ЗАО « Эко-Энергетика» является производство недорогого и экономичного агрегата, предназначенного для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии на промышленно-отопительных котельных. Мощность АВПР выбрана 1000 кВт поскольку, согласно маркетинговым исследованиям, это наиболее удовлетворяет спросу на рынке энергоустановок малой мощности. В России насчитывается около 6500 котельных суммарной мощностью от 20 до 100 тонн пара в час. Агрегаты мощностью 200…300 кВт больше подходят для привода каких-либо механизмов, а АВПР-1,0 создана именно для интеграции в промышленно-отопительных котельных. По себестоимости машины 200, 1000, 2000 практически равнозначны, поэтому при выборе мощности компания также ориентировалась на оптимальную себестоимость 1 кВт~ч электроэнергии. Такие установки востребованы для относительно малых предприятий, когда потребители энергии предпочитают использование более дешевого источника энергии малой мощности, позволяющего осуществлять как автономную, так и синхронную работу с энергосистемой.

При разработке использовались:

– материалы научно-технической и патентной литературы;

– накопленный опыт проектирования отечественных винтовых компрессоров для различных отраслей техники;

– результаты изучения материалов по винтовым компрессорам передовых зарубежных фирм Atlas Сорсо (Швеция), GНН(Германия), Tampella (Финляндия), Sullair (США) и др.;

– накопленный опыт применения винтовых расширителей, винтовых насосов-компрессоров в системах добычи нефти и газа;

– опыт создания и результаты наладочных испытаний винтовых паровых расширителей мощностью 200 и 2000 кВт.

– Оборудование мини-ТЭЦ с АВПР-1,0:

– винтовой расширитель, одноступенчатый, «сухого сжатия» со встроенным редуктором, синхронизирующими шестернями, встроенным маслонасосом и полумуфтой;

– маслосистема с маслопроводами, с запорной и регулирующей арматурой, маслофильтром и маслоохладителем;

– автономный пусковой масляный электронасос;

– паропроводы с запорной и регулирующей арматурой, клапаном-захлопкой на входе в винтовой расширитель с автоматической системой управления и встроенным фильтром для очистки, а также гибкие патрубки в местах подвода и отвода пара;

– водопроводы системы охлаждения, водяной фильтр, стояночный водяной электронасос и система отвода конденсата;

– рама-бак, на которой смонтированы все узлы и системы винтового расширителя и предусмотрены места крепления к фундаментной раме;

– инструменты и приспособления;

– приводимый генератор с насаженной полумуфтой, установленный на подрамник, который крепится к фундаментной раме;

– муфта агрегата с защитным кожухом, соединяющая приводимый генератор и винтовой расширитель;

– на агрегате предусмотрены места для подсоединения контрольно-измерительных приборов и датчиков системы управления;

– предусмотрены системы регулирования нагрузки (электрической и тепловой);

– предусмотрены системы автоматического управления и защиты, а также регулирования и поддержания частоты вращения вала расширителя - агрегата независимо от нагрузки;

– щит манометровый;

– щит электрооборудования.

Конструкция установки должна обеспечивать:

– максимально возможный доступ для осмотра, разборки и ремонта;

– минимально возможные габариты и массы;

– удобство обслуживания и ремонтопригодность узлов установки;

– использование установки при температуре окружающей среды 278...318 К (5...45 °С);

– взаимозаменяемость узлов и деталей и установки в целом;

– высокую динамику и управляемость;

– надежность систем регулирования и защиты.

Технико-экономические характеристик мини-ТЭЦ с АВПР-1,0:

– капиталовложения – около 250-300 долл./кВт

– срок выполнения реконструкции котельных с переводом в режим мини-ТЭЦ – 1,5…2 года

– расход топлива на выработку электроэнергии 165... 185 г.у.т. на 1 кВт·ч

– себестоимость произведенной электроэнергии на уровне 30-40 копеек

– выбранная мощность турбины позволяет гибко выстраивать схемы утилизации дросселируемого пара, иметь резерв для пиковых нагрузок, учитывать сезонные графики

Мини-ТЭЦ на базе работы АВПР-1,0 с асинхронным генератором

Если энергоустановка с АВПР-1 предназначена параллельной работы с сетью, то целесообразно применять асинхронный генератор, обладающий рядом преимуществ по сравнению с системой АВПР + синхронный генератор (СГ):

– отсутствие дорогой и сложной системы синхронизации генератора с сетью;

– упрощается электросиловая часть установки, уменьшается количество релейных защит генератора, и, в конечном счете, повышается надежность электроснабжения;

– уменьшается стоимость всей энергоустановки за счет меньшей стоимости генератора и электросиловой части;

– асинхронный генератор не влияет на частоту и форму синусоиды электрических колебаний сети.

Недостатком асинхронного генератора является потребление им реактивной мощности из сети, однако это можно скомпенсировать путем параллельного включения батареи конденсаторов или синхронного компенсатора.

Мини-ТЭЦ на базе работы АВПР-1,0 с синхронным генератором

Если энергоустановка с АВПР-1 предназначена для автономной работы,то целесообразно применять синхронный генератор. В этом случае:

– вырабатывается как активная, так и реактивная мощность, что дает возможность полного или частичного отключения конденсаторных батарей в сети потребителя, устанавливающего у себя синхронный генератор;

– возможно использования СГ в любом режиме работы – базовом, автономном, аварийном.

Стратегия развития компании ЗАО «Эко-Энергетика»

– В течение 2005-2006 к внедрению на действующих производственно-отопительных котельных будут изготовлены несколько пилотных установок.

– Разработка включена в государственную программу по реконструкции предприятий пищевой промышленности, потребность которых в электроэнергии около 1 МВт.

– К 2007 году планируется перейти к серийному выпуску машин этого класса на базе комплекса машиностроительных предприятий Санкт-Петербурга с целью занятия устойчивой позиции на рынке энергооборудования для малой энергетики.

– В перспективе компанией ЗАО «Эко-Энергетика» предполагается разработка и создание линейки агрегатов в диапазоне мощностей от 200 до 2000 кВт.

Выводы

– В период с 2005 по 2015 гг. Россия рискует столкнуться с общим дефицитом энергетических мощностей, вследствие критического уровня старения производственных фондов, а также макроэкономических проблем, решение которых требует новых подходов на базе научно-обоснованной, долгосрочной энергетической политики.

– Необходимость радикального изменения условий топливообеспечения тепловых электростанций и ужесточения экологических требований обусловливает в перспективе существенные изменения структуры мощностей ТЭС по типам электростанций, в частности, массовый ввод энергоустановок малой мощности.

– Достоинства автономных установок:

-высокая эффективность их работы, определяемая энерговыработкой на тепловом потреблении без потерь в холодном источнике;

-невысокие удельными капитальными затратами на их сооружение;

-короткие сроки реконструкции без остановки основного оборудования котельной в отопительный сезон;

-распределенные ИЭММ могут оказывать ряд полезных услуг сетевым или генерирующим компаниям: поддержку напряжения и частоты, уменьшение потерь в сетях и затрат на поддержание центральных резервов.

-Преимущества по сравнению с обычными котельными:

-возможность обеспечения надежного электроснабжения для собственных нужд; экономия благородных топлив, сжигаемых в котельных;

-бесперебойное электроснабжение котельных при любых аварийных ситуациях в энергосистеме, как залог надежного теплоснабжения жилых районов и промышленных предприятий;

-при установке турбогенераторов сохраняется связь котельной с энергосистемой, что обеспечит покрытие собственных нужд при прекращении подачи электроэнергии от автономных турбоустановок;

-возможно производство электроэнергии как на собственные нужды, так и в случае наличия излишков, на продажу стороннему потребителю.

-Анализ состояния энергетического оборудования, используемого в мировой практике для обеспечения электроснабжения и теплофикационных нужд небольших производственных комплексов показывает, что наиболее перспективным направлением является создание компактных энергетических модулей, работающих на природном газе или на других источниках энергии, в которых в качестве рабочего тела используется водяной пар.Применение в составе энергетического модуля паровой турбины и электрогенератора позволяет достаточно эффективно вырабатывать электроэнергию и получать пар низкого потенциала для нужд теплофикации.

– В связи с тем, что в процессе расширения пара в расширителе выделяется жидкая фаза, весьма перспективно использование турбины винтового типа. Выпадение влаги в процессе расширения пара в винтовой машине, в отличие от центробежной, полезно, т.к. приводит к загромождению щелей, увеличению сопротивления при протечках пара через зазоры в рабочих органах и соответственно к росту КПД. А если учесть такие свойства винтовой машины как простота конструкции, высокие надежность и долговечность работы, то применение винтового расширителя в составе энергетического модуля оказывается вполне рациональным и практически оправданным.

– Требуют внимания и развитие нормативно-правовой базы по проектированию и строительству объектов малой энергетики, обеспечению их надежности и экономической эффективности. Нужно добиваться на правовой основе создания условий материальной заинтересованности заказчиков, внедряющих в практику новую технику, и фирм, ее производящих (налоговые льготы, льготное кредитование, гибкие тарифы и т.п.) [7].

Литература

– Зингер Н.М., Белевич А.И. Развитие теплофикации в России // Электрические станции, 1999. - №10. – С.2-3.

– Хрилев Л.С. Основные направления и эффективность развития теплофикации // Теплоэнергетика, 1998. - № 4. - С.2-15.

– Мильман О.О. Технико-экономические показатели миниэлектростанций с противодавленческими турбинами // Теплоэнергетика. 2000. №1. С. 6-13.

– СНИП-II-35-76. «Котельные установки».

– Сакун И.А. Винтовые компрессоры. – Л.: Машиностроение, 1970. – 400 с.

– Ведайко В.И. Техническое задание на создание опытно-промышленного образца агрегата винтового парового расширителя мощностью 1000 кВт. – СПб, 2003. – 10с.

– Ведайко В.И. Винтовой паровой расширитель мощностью 1000 кВт. – СПб, 2003. – 10с.

– Боровков В.М., Бородина О.А. Развитие малой энергетики, как элемент стратегической программы и энергосберегающей политики России // Энергетическая безопасность России - 2005: Тез. докл. - С-Пб: Ленэкспо. - 2005. - С.10-12.

– Боровков В.М., Бородина О.А. Ввод источников энергии малой мощности // Берг

коллегия (Промышленная безопасность. Энергетика. Экология). – 2005. - №3. – С.52-53.

– Михайлов А. К, Агафонов А.Н. Роль и место малой энергетики в обеспечении энергетической безопасности страны // Электро. – 2004. - № 1.

– Левин Б.И., Степина Е.М. Комбинированные источники энергоснабжения на базе паровых и пароводогрейных котельных // Новости теплоснабжения. – 2002. - №6. – С.30-35.

– Л.М.Еремин Комбинированное производство электроэнергии – ключ к повышению энергоэффективности // Теплоэнергоэффективные технологии. – 2001. - №4. – С.3-9.