Источник: Журнал «Новости теплоснабжения»,
www.ntsn.ru
Опыт внедрения и эксплуатации газотурбинной установки автономного энергоснабжения на примере Новосибирского оловянного комбината
Журнал «Новости теплоснабжения» № 2, 2005 г., www.ntsn.ru
Ю.В.Елисеев, технический директор, ЗАО «СибКОТЭС», г. Новосибирск
Сегодня, в условиях исторически сложившейся фактической монополии на электрическую, и в меньшей степени на тепловую энергию, со стороны потребителей все чаще раздаются пожелания создания своего производства энергоресурсов. Причин тому несколько, но главное - это постепенное (хотя возможно и недостаточное) повышение цен на энергоресурсы.
Так сложилось, что производство тепловой энергии не вызывает каких-либо особых трудностей. Котельные есть почти на каждом комбинате или заводе. А вот локальное производство электрической энергии как-то не прижилось у нас в стране. Безусловно, были и есть ведомственные ТЭЦ, но это было свойственно огромным комбинатам, и то, некоторые из них перешли впоследствии под крыло энергосистем.
Сейчас же наоборот, многие, в том числе и сравнительно небольшие предприятия ориентируются на строительство своих автономных мини-ТЭЦ или электростанций. В основном ориентир берется на газовые турбины, дизели (в том числе и газовые) или на небольшие паровые турбины: противодавления, теплофикационные и конденсационные.
Однако, как показывает опыт, при строительстве автономных источников электроэнергии все время возникают проблемы, связанные с освоением бывшими потребителями не свойственной им новой сферы производства.
Наши специалисты до «перестройки» в основном занимались большой энергетикой: пуском энергоблоков единичной мощностью до 800 МВт. Однако в последнее время много внимания уделяется и малой энергетике, особенно вопросам, связанным с энергоаудитом и энергосбережением. И в этом плане очень показателен опыт пуско-наладочных работ на Новосибирском оловянном комбинате (НОК), где смонтировано следующее оборудование:
■ газовая турбина (16 МВт) японской фирмы Kawasaki GT7 со своей системой безопасности;
■ чешский котел-утилизатор, без дожигающей горелки с давлением пара 35 бар (7,2 Гкал/ч);
■ финский генератор с английским редуктором;
■ чешский дожимной компрессор с давлением газа перед турбиной 17 бар;
■ шведская система управления «Advant».
Из российского оборудования используется немного: система подготовки уплотняющего и управляющего воздуха, некоторые насосы, задвижки и силовые шкафы сборок РТЗО.
Вся установка скомплектована и поставлена Чешским отделением фирмы «ALSTOM».
Безусловно, изюминкой данного энергоблока является газовая турбина, которая является своего рода уникальным оборудованием. Скорость вращения вала 14000 об./мин., каждая лопатка имеет множество отверстий для воздушного охлаждения, имеется регулируемый привод лопаточного аппарата и т.п. Ресурс работы турбины рассчитан на 180 тыс. ч. Турбина находится в контейнере. Вибрации, находясь рядом с ней в машинном зале, не чувствуется вовсе. Шум - ниже, чем на электростанциях.
Комплекс работ, выполненных на комбинате
Весь монтаж, включая электротехническую часть, был выполнен российскими специалистами при неполной рабочей документации. Так, например, монтажно-установочных чертежей для датчиков и приводов, кроме того, что было поставлено комплектно с контейнерами турбины и дожимного компрессора, не было вовсе. Наши инженеры работали вместе с монтажниками и показывали: где какую врезку сделать, где какой прибор поставить, как смонтировать тяги к исполнительному механизму и т.п.
Надо сказать откровенно, что Чешский «ALSTOM» намеренно или ненамеренно, но недопоставил очень много документации, надеясь видимо, что все пуско-наладочные работы (ПНР) будут проводить его специалисты. Более того, поставленная документация имела достаточно много ошибок. По крайней мере, только по электротехнической части по нашему настоянию были представлены три редакции проекта.
Дело доходило до того, что отправляли исправленную документацию в Чехию, где чертились новые схемы и отправлялись в Новосибирск, как новая редакция.
На НОК под руководством российских специалистов были выполнены следующие виды работ:
■ строительно-ремонтные работы по основному корпусу;
■ проектные работы, не выполненные генпроектировшиком (например: теплоизоляция, монтажные схемы КИПиА, пожаротушение, электротехническая часть);
■ энергомонтажные работы;
■ электромонтажные работы;
■ теплоизоляционные работы;
■ пуско-наладочные работы по всему энергоблоку;
■ режимная наладка котла, тепловой схемы, водного режима;
■ разработка инструкций по эксплуатации и оказание помощи Заказчику при сдаче объекта в эксплуатацию, включая сертификационные испытания.
Основные пуско-наладочные работы по котлу, тепловой схеме, и дожимному компрессору были также выполнены российскими специалистами. Иностранные специалисты были привлечены в основном только для пуско-наладочных работ по японской газовой турбине и программному обеспечению АСУ ТП. Однако, на короткое время мы были вынуждены вызвать шеф-инженеров по компрессору и по пожаротушению.
В частности, по тепломеханической части были выполнены следующие работы:
■ продувки и промывки всех трубопроводов, включая газопроводы и паропроводы;
■ наладка работы системы газоснабжения установки, включая дожимной компрессор;
■ наладка системы пароснабжения собственных нужд;
■ наладка маслосистем, системы подготовки воздуха и дистилятной установки;
■ настройка предохранительных клапанов;
■ включение в работу системы пароснабжения (РОУ, ОУ, система дренажей);
■ гидравлические испытания котла, трубопроводов (пара, воды, масла, газа, воздуха), тепло-обменных аппаратов и других сосудов, а также баков и емкостей воды, масла, химреактивов;
■ очистка внутренних поверхностей нагрева котла, трубопроводов пара, воды, масла, системы охлаждения генератора, баков и емкостей теплообменных аппаратов;
■ проверка на плотность газового тракта и паровое опробование котла-утилизатора;
■ водно-химическая очистка котла (щелочение);
■ проведение режимной наладки и комплексных испытаний.
По системе контроля и управления были выполнены следующие работы:
■ разработка монтажной документации и контроль монтажа первичных врезок и приводов;
■ наладка и опробование на технологическом оборудовании систем дистанционного управления арматурой и механизмами;
■ наладка измерительных каналов;
■ наладка блокировок, сигнализации, защит;
■ наладка регуляторов и ФГУ;
■ наладка системы представления информации.
Особо следует отметить, что и сам комбинат не стоял в стороне. Все организационные вопросы отношений с чешскими специалистами он взял на себя. Более того, специалисты НОК активно принимали непосредственное участие в ПНР и, особенно, в ремонтных работах.
В работе энергоблок обеспечивает НОК на 100% электроэнергией. Дополнительно вырабатывается 11,5 т/ч пара, снижая потребности комбината и в тепловой энергии.
Вместе с тем, опыт работ на НОК позволяет сделать некоторые выводы, которые могут быть полезны для тех, кто серьезно подумывает о создании собственного автономного энергоснабжения.
Все вопросы, которые возникают при этом, можно разделить на два типа: организационные и технические.
Первые связаны, прежде всего, с органами госнадзора: Госэнергонадзором и Госгортехнадзором. Кроме того, необходимо разобраться и в своих отношениях с энергосистемой, особенно, когда речь идет о параллельной работе с ней.
Основные вопросы
1. Должен быть генеральный подрядчик по всему комплексу работ, включая: проектирование;
■ заказ и поставку оборудования, включая эксплуатационную документацию;
■ монтаж, включая тепломеханическую часть, электротехническую часть и систему контроля и управления;
■ наладку всего оборудования;
■ проведение испытаний и сдачу в эксплуатацию.
Дело в том, что к энергопроизводителям, пусть даже малым, предъявляются практически те же требования, что и к большим электростанциям, как по качеству электроэнергии, так и по безопасности ее производства и передачи. Однако, в отличии отТЭС, на заводах и комбинатах нет таких специалистов, которые могли бы охватить весь круг вопросов создания миниэлектростанций. Поэтому следует снять с себя груз ответственности за весь комплекс и возложить его на генподрядчика. Да, это будет стоить примерно на 7% дороже, но зато не будет возникать таких вопросов, как, например: почему в проекте не учтено, что летом негде использовать тепло и надо снижать электрическую нагрузку; или, почему поставлено оборудование, которое по своим характеристикам не обеспечивает все необходимые режимы эксплуатации энергокомплекса?
2. Генерального подрядчика следует выбирать не только с точки зрения цены предложения, но и с учетом привлечения им субподрядных организаций из близлежащих регионов. Любое привлечение специалистов издалека, не говоря об иностранцах, вызывает дополнительные сложности как при вводе оборудования в работу, так и при дальнейшей его эксплуатации.
При покупке импортного оборудования монтаж и наладку должны обязательно выполнять только российские специалисты. Если таковых нет, то дешевле и надежнее обучить их, нежели привлекать иностранных специалистов.
Для примера приведу: стоимость японского специалиста составляет примерно 1200 долл. США в день. Это примерно половина месяца работы российского специалиста.
Безусловно, при использовании уникального оборудования, как, например, японская газовая турбина на НОК, не обойтись без шеф-надзора иностранного специалиста. Даже шведы, которые участвовали в ПНР по турбине и имели на это соответствующие сертификаты, вынуждены были обращаться за помощью к японцам. Поэтому, естественно возникает следующий вопрос: а что покупать-то в качестве энергетического оборудования?
Cтраницы: 1 | 2 | следующая >>
скачать архив.zip(16 кБт)
Обсудить на форуме
Другие Статьи
Эта статья была опубликована в журнале "Новости теплоснабжения"
Журнал «Новости теплоснабжения» - это практические рекомендации для оказания конкретной помощи теплоснабжающим организациям, промышленным предприятиям с самостоятельным тепловым хозяйством и соответствующим подразделениям административных органов, отвечающим за качество теплоснабжения. подробнее...